Heat treatments quenching head

Testa di tempra con discagliatore

Le teste di tempra con discagliatore sono utilizzate nei processi di produzione in linea dei tubi seamless per ottenere una tempra superficiale controllata, subito dopo la laminazione o il riscaldamento del tubo. Sono particolarmente adatte per tubi di diametro medio o piccolo, dove è necessario mantenere tolleranze dimensionali strette. Le teste di tempra prodotte da Barni garantiscono un raffreddamento superficiale uniforme e controllato, una regolazione precisa del gradiente termico, adattabilità a tubi di diametri variabili e perfetta rotazione angolare degli ugelli.

Questa applicazione viene consigliata per spessori del tubo fino a 16mm (a seconda della specifica richiesta del cliente).

Componenti principali

• Testa di tempra: struttura metallica che circonda il tubo in transito, con apertura regolabile in funzione del diametro del tubo.
• Discagliatore: elemento fondamentale che distribuisce il fluido refrigerante in getti multipli e uniformi, evitando concentrazioni locali di raffreddamento.
• Ugelli di spruzzo: direzionano il fluido sul tubo con angolazioni calibrate.
• Sistema di raccolta e ricircolo: filtra e reimmette il fluido nella testa di tempra per ridurre consumo e mantenere costante la temperatura.
• Controllo del flusso e della pressione: permette di modulare il raffreddamento in base alla velocità di laminazione e al tipo di acciaio

Vasca di tempra

La vasca di tempra è usata quando i tubi seamless devono subire una tempra completa, cioè con raffreddamento uniforme sia sulla superficie esterna che interna. Questo è fondamentale per tubi di spessore elevato o di diametro grande, dove la testa a spruzzo non può garantire sufficiente penetrazione del raffreddamento. Questa applicazione viene consigliata per spessore oltre il 16mm di spessore (a seconda della specifica richiesta del cliente).

Componenti principali

• Vasca di tempra: serbatoio lungo, riempito di fluido refrigerante (acqua, olio o emulsioni speciali).
• Struttura rotante ad immersione: guida il tubo nel fluido, mantenendo la posizione centrale per evitare deformazioni.
• Sistema di movimentazione del tubo: rulli, carrelli o catene per trasportare il tubo dentro e fuori dalla vasca.
• Agitazione e ricircolo del fluido: assicurano la rimozione uniforme del calore dal tubo, prevenendo strati stagnanti.
• Controllo temperatura e portata: critico per evitare shock termico e cricche superficiali.

Esempio dei campi di applicazione

I nostri sistemi di tempra vengono principalmente impiegati per le seguenti applicazioni:

• Tubi per impianti industriali leggeri come condotte per acqua, aria compressa e gas non corrosivi.
• Settore automobilistico: tubi per scarichi, sospensioni o strutture interne.
• Industria petrolifera e gas: tubi senza saldatura per perforazioni, oleodotti e gasdotti.
• Settore energetico: tubi per centrali elettriche, turbine a vapore o condotte ad alta pressione.
• Industria chimica e petrolchimica: tubazioni soggette a sostanze aggressive e alte pressioni.
• Tubi per automotive e aerospaziale ad alta resistenza: alberi, componenti di telaio o parti soggette a carichi ciclici.